Hướng dẫn chọn đĩa mài kim cương dùng mài bê tông

Đĩa mài kim cương Eibenstock

Đĩa mài bằng kim cương đem lại nhiều lợi ích: nhanh, ít tiếng ồn và giá cả phải chăng. Đây là lựa chọn phổ biến trong công nghiệp xây dựng và cải tạo nội ngoại thất. Đĩa mài kim cương là công cụ dùng để mài bê tông, đá và gạch.

Máy chà nhám cán dài ELS 225

Khi lựa chọn đĩa mài kim cương cần thiết cho ứng dụng của mình, bạn nên xem xét độ cứng và các đặc tính của bê tông (hay các vật liệu khác) cần mài. Nếu như bê tông cứng, chất nền kết dính nên mềm hơn. Bởi vì kim cương có thể bị mòn khi dùng mài bê tông cứng. Chất mềm kết dính sẽ bị mòn đi cùng với kim cương nhanh hơn, làm cho lớp kim cương mới dễ lộ ra hơn trong quá trình cắt vào bê tông. 

Máy mài bê tông EBS 180 H

Nếu bê tông tương đối mềm, chất nền kết dính phải cứng hơn. Nhờ vậy mà giữ được độ bền của kim cương khi mài bê tông mềm. Chất nền cứng mòn chậm và giữ được hạt mài kim cương được kết dính lâu hơn. Nhờ vậy mà tính hiệu quả của đĩa mài kim cương được khai thác triệt để và tuổi thọ của đĩa mài cũng được kéo dài.

Máy chà nhám cán dài ELS 225

Thường có hai công đoạn trong mài bê tông (hay các vật liệu khác). Đầu tiên là mài thô và thứ hai là mài nhẵn (thường được gọi là đánh bóng). Hai công đoạn này đều cần các loại đĩa mài kim cương khác nhau. 

Máy mài bê tông EBS 1802

Đối với mài thô, chất nền kết dính cần mềm và hạt mài kim cương có độ cứng cao, bởi vì kim cương có khả năng bị mòn cao hơn. Hạt mài kim cương phải có kích thước lớn, thông thường khoảng từ 35 đến 50 grit ể tăng năng suất làm việc. Mật độ hạt mài kim cương có thể thấp hơn.

Máy mài bê tông EBS 120

Để mài mịn hoặc đánh bóng, chất nền kết dính cần cứng và độ cứng của kim cương không cao, nhờ vậy mà kim cương được bền hơn và chất nền kết dính cũng tăng tính chính xác trong gia công. Hạt mài kim cương từ 80 đện 120 grit tùy thuộc vào yêu cầu của công việc. Mật độ hạt mài kim cương cần cao hơn.

Máy mài bê tông EBS 125.4 O

Nguồn: http://maithuytech.com

Read More

Dụng cụ kim cương thiêu kết hoàn toàn, hàn bạc và hàn laser - Phần 2

2. Lưỡi kim cương hàn bạc và hàn laser:

Khi sản xuất lưỡi kim cương hàn bạc hay hàn laser, lưỡi răng cưa kim cương là bộ phận phải cần được làm đầu tiên. Thông thường, phương pháp làm các răng cưa này là ép nóng, tương tự như khi sản xuất lưỡi kim cương thiêu kết hoàn toàn, mặc dù công đoạn này không còn liên quan đến lõi thép. Sau khi các răng được hoàn thành chúng được hàn bạc hoặc hàn laser để gắn vào lõi thép để tạo thành dụng cụ kim cương hàn bạc hoặc hàn laser hoàn chỉnh.

Răng kim cương ở lưỡi cắt kim cương được hàn bạc không cần thiết phải có lớp chuyển tiếp. Chúng được hàn bạc trực tiếp vào lõi thép bằng các mảng bạc thau với thành phần bạc từ 40% - 50%. Mối liên kết giữa lưỡi răng kim cương và lõi thép phụ thuộc vào phần bạc được nung chảy nên không được chắc chắn (độ bền uốn thông thường là 350 – 600 Mpa). Lưỡi kim cương hàn bạc chỉ có thể dùng cắt ướt vì nếu cắt khô, nhiệt độ cao do ma sát có thể khiến mối hàn bạc bị chảy, khiến cho lưỡi răng cưa kim cương văng ra gây nguy hiểm cho người thợ gia công.

Lưỡi cắt kim cương hàn laser thì có nhiều lợi thế hơn. Hàn bằng laser là một kiểu hàn chảy. Nó khiến cho răng kim cương và lõi thép chảy ra, kết dính với nhau. Tỉ lệ chiều sâu-chiều rộng của mối hàn cao, 5:1 hoặc thậm chí 10:1. Nhờ vậy mà độ uốn bền có thể lên đến 1800MPa. Lưỡi cắt kim cương hàn laser có thể dùng cắt các vật liệu mềm hơn (nhiều loại đá) mà không cần nước (cắt/cưa khô). Nhưng nên lưu ý khi cắt vật liệu rất cứng hoặc có tính mài mòn cao như bê tông cốt thép, nền dùng lưỡi cắt hàn laser với lượng nước vừa phải. Nếu không phần lưỡi răng kim cương sẽ bị gãy hoặc lõi thép bên dưới răng kim cương bị gãy, dẫn đến các vấn đề về an toàn. Lưỡi cưa kim cương hàn laser cho bê tông thường dùng cắt ướt.

Các đầu kim cương trên dụng cụ kim cương hàn laser có 1 lớp chuyển tiếp. Lớp này không chứa kim cương và thường có độ dày khoảng 1.5-2mm. Chức năng của nó là để kết nối lớp làm việc (có chứa kim cương) với lõi thép.

Cũng như dụng cụ kim cương kết khối, dụng cụ kim cương hàn bạc và hàn laser có thể cắt được nhiều loại vật liệu xây dựng như đá granite, đá cẩm thạch, bê tông, nhựa đường và gốm. Do phần lưỡi của dụng cụ kim cương được hàn lên thân thép, các lưỡi này phải được hàn từng miếng một do đó năng suất thấp hơn nhiều so với dụng cụ kim cương kết khối.

Tuy nhiên do phần thân thép không tham gia vào quá trình nung kết, phần này có thể được tôi và xử lý trong 1 qui trình gia nhiệt khác, do đó lưỡi kim cương có thể được sử dụng trong các quá trình khoan cắt ở tải lớn với cường độ cao mà không bị biến dạng, năng suất cao.

Và cũng do phần thân thép của dụng cụ kim cương hàn bạc và hàn laser có thể được xử lý riêng, nên có thể sản xuất các dụng cụ cắt với đường kính rất lớn có khi tới vài mét. Phần thân dụng cụ có thể có nhiều hình dạng khác nhau đáp ứng như cầu sử dụng. Vì dụ phần thân có thể có hình dạng bánh sandwich có 2 lớp ngoài và 1 phần lõi đệm giữa, giúp giảm tiếng ồn trong quá trình vận hành. Loại này được gọi là dụng cụ kim cương “không ồn” 

Dụng cụ kim cương thiêu kết hoàn toàn, hàn bạc và hàn laser - Phần 1

Read More

Dụng cụ kim cương thiêu kết hoàn toàn, hàn bạc và hàn laser - Phần 1

Có lẽ loại dụng cụ kim cương thông dụng nhất là loại thiêu kết hoàn toàn với hạt kim cương được trộn và thiêu kết với bột kim loại để tạo thành cạnh cắt kim cương. Thông thường, dụng cụ kim cương được sản xuất theo 3 cách: thiêu kết hoàn toàn, hàn bạc và hàn laser. Các dụng cụ kim cương được sản xuất bằng các phương pháp trên có kết cấu và các tính năng khác nhau cho nhiều loại ứng dụng.

1. Dụng cụ kim cương thiêu kết hoàn toàn:

Dụng cụ kim cương thiêu kết hoàn toàn được sản xuất bằng cách cho lõi thép, hạt mài kim cương và bột kim loại vào khuôn, sau đó thiêu kết bằng máy chuyên dụng. Loại dụng cụ này thường được gọi đơn giản là lưỡi kim cương thiêu kết. Chúng có đường kính không quá 400 mm. Lí do là vì kích cỡ hạn chế của máy dùng cho dụng cụ kim cương thiêu kết.

Các bước cơ bản trong sản xuất dụng cụ kim cương là: đầu tiên cho lõi thép, hạt mài kim cương và bột kim loại vào vào khuôn thép cường lực. Sau đó đặt khuôn vào máy ép để ép không gia nhiệt. Gỡ nó khỏi khuôn thép và kiểm tra. Cho dụng cụ đã ép định hình (gọi là blank) vào khuôn bằng inox hoặc than chì. Cuối cùng, cho khuôn vào máy thiêu kết để tạo dụng cụ kim cương.

Có nhiều loại máy thiêu kết dùng để tạo dụng cụ kim cương. Một số máy thiêu kết tạo áp lực lên blank trong quá trình thiêu kết. Điều này có thể làm cho hạt kim cương của lưỡi được trộn đều, do đó mật độ của lưỡi kim cương cao. Dụng cụ kim cương thành phẩm thường được gọi là dụng cụ kim cương ép nóng và có tuổi thọ cao. Tuy nhiên cũng có các loại máy thiêu kết không tạo áp lực lên blanks và lưỡi cắt sản xuất bởi máy này được gọi là lưỡi cắt kim cương ép nguội, có độ xốp cao và mật độ thấp. Điều này khiến cho dụng cụ kim cương dễ được làm nguội hơn trong quá trình cắt nhưng tuổi thọ cũng ngắn hơn.

Lưỡi kim cương thiêu kết hoàn toàn được dùng để cắt granit, cẩm thạch, bê tông, nhựa đường, gạch men và nhiều loại vật liệu khác. Một số loại chỉ có thể dùng để cắt ướt (như lưỡi cưa kim cương vành liền), tuy vẫn có một số loại có thể dùng cho cả cắt ướt và cắt khô (lưỡi cưa kim cương vành không liền, lưỡi turbo có sóng, không sóng).

Trong quá trình sản xuất dụng cụ kim cương thiêu kết hoàn toàn, các lõi kim loại cũng được cho vào khuôn và thiêu kết. Nhờ vậy mà các lưỡi kim cương hoàn thành theo từng đống và lượng thành phẩm ra lò cao. Nhưng  vì vậy mà lõi thép không được tôi và độ cứng, độ bền không cao. Lõi thép có thể bị biến dạng do chịu tải lớn và quá trình cắt với cường độ cao.

(Còn tiếp)

Read More

Lưỡi cưa lọng/ cưa lỗ

Lưỡi cưa lỗ BC-Bi-Metal được làm bằng thép gió chất lượng cao. Để cắt kim loại tấm, nhôm, nhựa .. chúng tôi khuyến nghị dùng lưỡi cưa lỗ HSS-Bi (Mã số 1900). Đối với thép không gỉ như V2A và V4A dày hơn 1 mm, chúng tôi khuyên bạn nên sử dụng lưỡi cưa lỗ M42 HSS-E8% Bi- metal (Mã số 1901). Cả hai loại có bước răng thay đổi đảm bảo một quá trình cưa cắt nhanh và kéo dài tuổi thọ dụng cụ

Lưỡi cưa lỗ - mũi khoét lỗ Bi-Metal HSS

Loại mũi khoét lỗ (cưa lỗ) BC với răng các bua (model flat-cut) có cấu trúc hợp lý với phần lưỡi cưa và chuôi được gắn thành 1 bộ phận không tách rời. Răng cắt được làm bằng cacbua chất lượng cao cho tuỗi thọ cao.

Mũi khoan từ BC có chuôi Weldon đặc biệt (3/4 ") và thích hợp cho tất cả các máy khoan từ với trục gắn Weldon. Có 2 loại là mũi khoan từ thép gió HSS và HSS-E (Co8) với độ sâu cấ 25 mm và 50 mm.

Tất cả các loại cưa lỗ và mũi khoan rút lõi được thiết kế cho tuổi thọ và hiệu suất cắt cao. Người vận hành cần lưu ý:

- Vận hành máy và dụng cụ quá mức đề nghị có thể làm giảm tuổi thọ của dụng cụ khoan - cắt-  mài
- Bắt đầu cưa lỗ với áp lực đè ổn định.
- Luôn sử dụng dầu cắt để giúp loại phoi và để bôi trơn giúp kéo dài tuổi thọ dụng cụ.
- Luôn đeo kính bảo vệ mắt và chắc chắn rằng bàn tay, tóc và quần áo của bạn là đủ xa khỏi các chi tiết quay.

Các loại lưỡi cưa BOHRCRAFT-:

Lưỡi cưa lỗ – mũi khoét lỗ Bi-Metal HSS-E (Co8) hợp kim Cobalt

Dùng cho các lĩnh vực và ứng dụng khác nhau

CV: Thép hợp kim dụng cụ
HSS: Thép gió
CV-HM: Thép hợp kim dụng cụ với răng bằng cacbua vonfram hoặc răng phủ cacbua vonfram

Bi-Metal:  Dải thép lò xo được hàn bằng chùm điện tử chịu nhiệt cao, với cạnh cắt thép gió để đáp ứng nhu cầu cao về cắt, cưa lỗ.

Ưu điểm so với lưỡi thép tốc độ cao tiêu chuẩn:
- Hiệu quả cắt tối ưu
- Tuổi thọ lâu hơn
- Độ đàn hồi cao cho các ứng dụng khó

Chất lượng của một lưỡi cưa phụ thuộc vào chất lượng vật liệu nền, các loại răng và hình dạng răng. Những yếu tố này kết hợp với việc sử dụng chính xác máy và lựa chọn lưỡi cho kết quả tối ưu trong việc cắt tất cả các nguyên vật liệu.

Đây là một mô tả ngắn về các loại khác nhau của răng:
- Răng mặt bên để cắt giảm thô.
- Răng dạng sóng  để cắt gọn, chính xác và sạch sẽ
- Lưỡi răng hình nón với đường chéo mài nhọn giúp cắt chính xác và sạch sẽ
- Răng mặt bên mài théo đường chéo để cắt thô và nhanh chóng.

Read More

Mũi khoan gỗ

Mũi khoan gỗ Auger chuôi SDS-Plus

Các loại mũi khoan gỗ BOC được thiết kế để khoan lỗ chính xác và sạch trong tất cả các loại gỗ bao gồm gỗ cứng và mềm, gỗ ván dăm ép, tấm gỗ lạng…

Mũi khoan gỗ HSS-G Brad Point

Tốc độ của máy khoan phải được điều chỉnh khoan các loại gỗ và các lỗ có đường kính yêu cầu.
Có quy tắc chung sau đây:
- Gỗ cứng:  vận tốc khoan thấp
- Gỗ mềm:  vận tốc khoan thấp
- Lỗ đường kính lớn : vận tốc khoan thấp
- Đường kính lỗ nhỏ : vận tốc khoan thấp
Mũi khoan khung gỗ (Mã số 312) được thiết kế với rãnh thoát phoi từ 12 mm Ø. Điều này đáp ứng cao hơn yêu cầu  an toàn kỹ thuật theo tiêu chuẩn DIN 7490 và tạo ra một lợi thế an toàn thực sự cho người sử dụng máy khoan.

Mũi khoan gỗ Auger chuôi SDS-Plus

Mũi khoan khung gỗ và mũi khoan gỗ BC-Auger bit cũng có sẵn với chuôi gài SDS-plus (Mã số 313 và Mã số 321). Cả hai loại mũi khoan này có thể được sử dụng với máy khoan búa  (khi ngắt chế độ búa).
Mũi khoan gỗ BC-Auger bit, LEWIS- (Mã số 320 và 321) được thiết kế với “đầu bước".  Loại đầu mũi đặc biệt này giúp cho khoan dễ dàng hơn và nhanh hơn và lợi thế đáng kể khi khoan trong gỗ ướt.
(Tham khảo thêm về máy cưa lọng)

Read More

Mũi khoét loe - tạo ren

Mũi khoan kết hợp với chuôi lục giác 1/4 "hex được dùng để khoan,  tạo ren và mài ba vớ chỉ trong một bước.

Bạn có thể sử dụng chúng bằng tay, với máy khoan pin, máy khoan cố định, khoan hướng bên phải và bên trái cho:
 - Nhựa
 - Kim loại màu
 - Thép kết cấu
 - Thép Cr-Ni có độ bền kéo tối đa 600 N/mm2
Độ dày vật liệu không vượt quá đường kính ren

Hãy quan sát tốc độ quy định dưới đây. Bôi trơn là hoàn toàn cần thiết.
Tất cả trong một bước:

1. Khoan lỗ 
2. Tạo ren
3. Mài ba vớ và khoét loe

Read More

Mũi khoan kim loại PROFI PLUS

Mũi khoan thép gió HSS Fully ground được làm bằng vật liệu đặc tôi cứng. Phần lõi cốt thép có độ ổn định tốt hơn -Cho phép khoan chuyên nghiệp với dung sai hẹp và kéo dài tuổi thọ mũi khoan.

Mũi khoan thép gió HSS Fully ground nên được sử dụng khi việc dùng mũi khoan thép gió HSS Roll Forged đã bịn giới hạn về hiệu suất

Mũi khoan thép gió HSS coban được làm bằng thép M35 chất lượng cao với 5% coban. Có ba loại:
Loại N (Bohrcraft  mã 1140)
Loại Ti (Bohrcraft mã 1141)
Loại U-TL (Bohrcraft mã 1142)

- Loại N:
Thích hợp để khoan các vật liệu có độ bền kéo  đứt 800-900 N/mm2
Là mũi khoan tiêu chuẩn cho thép không gỉ như V2A và V4A …

- Loại Ti:
Thích hợp cho các vật liệu có độ bền kéo đứt   800-1200 N/mm2
Mũi khoan đặc biệt với độ an toàn cao chống gãy mũi nhờ độ dày thớ thép gia cường. Mũi khoan cho phép thoát phoi tốt do góc xoắn 35 °.

- Loại U-TL:
Thích hợp cho các vật liệu có độ bền kéo đứt    800-1200 N/mm2
Mũi khoan có cấu tạo rãnh thoát phoi đặc biệt để tăng cường hiệu quả thoát phoi

Được thiết kế cho các vật liệu khác nhau, có các loại N, loại H * và khoan loại W **.

** Dùng cho gang có thành phần than chì, đồng hợp kim, titan, hợp kim cơ bản
** Dùng cho hợp kim nhôm, hợp kim có thể rèn, đồng

Tất cả các mục nhóm với các dấu hiệu này được sản xuất với "mũi khía". Các ưu điểm chính là: khoan trực tiếp không cần mồi an toàn ngay cả trên bề mặt cong hay có độ dốc, ít dùng lực khoan nhấn, tăng cường hiệu quả khoan, loại bỏ phoi tốt, không gây kẹt lưỡi khoan.

Read More